LA DISOCIACIÓN MOLECULAR POR INDUCCIÓN, la tecnología que representamos, consiste en un proceso y una planta para el tratamiento de residuos especiales no peligrosos en modo “continuo”, y en particular un reactor disociador térmico molecular por inducción, de bajo consumo energético, destinado a transformar residuos de diversas matrices con alto poder calorífico, en mezclas de hidrocarburos, que pueden ser utilizados como combustible, en cumplimiento de las normas ambientales previstas. Gracias a un sistema de carga y descarga de diseño excepcional, no es necesario parar el funcionamiento del reactor, salvo revisiones y mantenimiento programados.
LA TECNOLOGÍA
Una característica peculiar de la planta es que dicho reactor disociador está equipado con un sistema de calentamiento por inducción sectorial cuya potencia, modulable por sectores según las necesidades, permite alcanzar temperaturas de operación entre 200° y 750°C, utilizando un 90% de su capacidad máxima.
Utilizando más energía eléctrica y otros tipos de materiales que constituyen el reactor, el sistema de proceso también puede alcanzar una temperatura de 1200°C.
En particular, el disociador molecular por inducción descrito es especialmente adecuado para el tratamiento de neumáticos, materiales plásticos y residuos orgánicos, acertado para la producción de subproductos como el gas de síntesis, (Syngas), con cantidades interesantes de metano e hidrógeno, carbono y aceite de síntesis, (Synoil). En concreto, el gas es utilizado como combustible para el autoconsumo de la instalación y el excedente como cogeneración, aprovechando también el calor térmico como fuente de energía.
El aceite de síntesis puede utilizarse como combustible o como materia prima para la producción de nuevas resinas en la producción de plásticos. Uprecycling.
A diferencia de la gasificación y combustión, el proceso discurre exclusivamente bajo la influencia del calor y en ausencia de oxígeno. El plástico, los residuos que contienen PE y PP, caucho o la fracción sólida de los purines, se utilizan como materia prima para la producción de los siguientes productos:
Las producciones están sujetas, entre otros, al tipo de material, humedad, suciedad, etc. Asimismo, la configuración del disociador molecular por inducción nos dará unos porcentajes variables de los productos anteriores aproximándose a nuestras necesidades.
Otras tecnologías de pirolisis, su sistema de alimentación es discontinuo. denominado normalmente en inglés como “batch”. Consiste en una alimentación, calentamiento, proceso, enfriamiento, limpieza del interior y de nuevo alimentación. Así sucesivamente para cada ciclo de producción.
No solo valorizamos polímeros sintéticos o cauchos naturales. Mediante un convenio de colaboración con la mercantil AS/AL CONVERTER, SL, ZERO LANDFILL podrá valorizar la Biomasa Orgánica Animal (BOA) a través de sus reactores de disociación molecular, obteniendo gas e hidrógeno verde, así como BIOCHAR para su aplicación en la mejora de las propiedades del suelo agrícola.
Fracción seca purines
Biochar de purines
AS/SAL COVERTER, SL ostenta acuerdos con las principales zonas de ganadería intensiva, bovina y porcina, para llevar a cabo el proceso previo de los purines antes de ser tratados con el disociador molecular llegando al residuo ZERO.
CERTIFICACIONES:
